铝合金点焊

铝合金点焊，铝合金的导电率、导热率大、易产生氧化膜，点焊时，存在接头强度波动大，表面易过热，并产生、塑性温度区窄，易于出现缺陷，对此，应采用以下措施解决：

1、焊前应彻底清洁，接头区表面清理宽度为30-50mm，一般采用化学清理比较好，清理后施焊不超出3d。

2、点焊时，应选用短时、大电流的硬规范，但应采用较低的电极压力。

3、必须控制点焊各阶段的时间和采用阶梯和鞍形压力。

4、应选用导电率和导热率均高的电极，电极头上工作端面应经常清理，以加强电极对焊点的冷却作用。

钛及钛合金的点焊，钛虽然容易与氧、氮、氢、等气体相互作用，但是在点焊时熔核金属不直接与气体接触，所以不必采取特殊保护措施，钛及钛合金的热物理能与奥氏体不锈钢相似，其点焊焊接性良好，点焊工艺参数与奥氏体不锈钢相似。

铜及铜合金点焊，目前纯铜点焊比较困难，原因是纯铜的导电率及导热率相当高，铜合金焊接性取决于导电性，导电性越好，点焊则越困难，如铜镍合金和硅青铜则很容易点焊，H62黄铜则较难点焊。

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