1、焊丝:
电渣焊用焊丝目前尚无统一的国家标准,只能从焊缝金属的化学成分和力学性能及焊缝质量等方面进行选择,当焊接含碳量小于0.18%(质量分数)的低碳钢时,一般采用H08A、H08MNA作为电极材料,当焊接含碳量在0.18%-0.45%之间的碳钢及低合金时,可选择H08MNMOA、H10MN2等作为电极,电极直径一般为2.4或3.2mm。
2、板极和熔嘴板:
板极和熔嘴板一般选用与母材相同成分的材料或它们的边料作为电极材料,在焊接低碳钢、低合金钢、通常选用Q29509MN2钢板作为板极和熔嘴板,板极长度一般大于焊缝长度的三倍,熔嘴板厚度一般为10mm,熔嘴管通常是20钢无缝钢管,尺寸为10x2mm板极尺寸及熔嘴板宽度按照焊接接头的形状及焊接工艺的要求确定。
3、管极:
管极电渣焊的电极是管状焊条,它由焊芯和药皮组成,焊芯通常是10钢、15钢、20钢冷拔无缝钢管,根据焊接接头形状及尺寸可选用12x3mm、12x4mm、14x2mm、14x3mm等型号的无缝钢管,焊芯起导电和填充金属的作用,无缝钢管主要是在营内输进焊丝作为填充金属。
对焊剂的要求:
熔渣的导电率应在合适的范围,熔渣的导电率影响到焊接区内热输入的高低,影响到熔透深度的大小,导电率太低会导致焊接过程无法进行,太高又可能在焊丝与熔渣之间引燃电弧而破坏电渣焊过程。
熔渣的黏度应在一定的范围,对于采用铜滑块的电渣焊,流动性过大(黏度太小)的熔渣容易从工件与滑块间的间隙中流失,熔化金属也会流出,导致焊接过程间断,如果熔渣的黏度过大,会把铜滑块从工件表面上推开,并在焊缝边缘处形成咬边。
焊剂蒸发温度,不同用途的焊剂,其组成是不相同的,焊渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分,si ti ai na和k的氧化物沸点最低,它们将降低熔渣开始蒸发的温度,产生电弧的可能性增大,易降低电渣过程的稳定性并形成飞溅。
其它要求,脱渣性要好,要能防止在焊接中形成气孔,夹杂和热裂纹,在使用过程中不应对人体产生危害,另外应便于制造和降低成本。
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