一、用方?/span>
1?/span>UN1—25?a href="http://www.arcodisas.com/products/products_146.shtml">对焊?/a>为手动偏?j)轮夹紧机构Q其底和下甉|固定在焊机板上Q当转动手柄Ӟ偏心(j)轮通过夹具上板对焊件加压,上下甉|间距d通过偏心(j)套筒来调节。当偏心(j)轮松开Ӟ弹簧使电极压力去掉?/span>
2、UN1-25-100-150型对焊机先按焊g的Ş态选择钛_Q如焊g为棒材,可直接用焊机配置钛_Q如焊g异ŞQ应按焊件Ş状定做钳口?/span>
3、调整钳口:佉K口两中心(j)U对准,两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试是否对应整齐,如能寚wQ焊机即可用;
如对不齐Q应调整钛_。调整时先松开紧固ZQ?/span>12Q,再调整调节螺杆(14Q,q当Ud下钳口,获得最佳位|后Q拧紧紧丝(12Q?/span>
4、按焊接工艺的要求,调整钛_的距R当操纵杆在最左端Ӟ钛_Q电极)间距应等于焊件出长度与挤压量之差,当操U|在最右端Ӟ钛_Q电极)间距应等于焊件出长度与挤压量之差;当操U|在最右端Ӟ甉|间距相当于两焊机伸出长度Q在加上2—3毫米Q即焊前之原始位|,该距调整由调节ZQ?/span>1Q获得)。焊接标可帮助您调整参数?/span>
试焊Q在试焊前ؓ防止焊g的瞬间过热,应逐增加调节U数。在闪光焊时M用较高的ơI电压。闪光焊q程中有大量熔化金属溅沫Q焊工须戴深色防护眼镜?/span>
低碳钢焊接时Q最好采用闪光焊接法。在负极持箋(hu)率ؓ20%Ӟ可焊最大的钢g截面参见技术数据表所C?/span>
有色金属焊接Ӟ应采用电ȝ接法?/span>
钛_的夹紧的动作如下Q?/span>
1Q先用手柄(6Q{动夹紧螺丝(9Q,适当调节上钳口的位置?/span>
2Q把焊g分别插入左右两上下钳口间?/span>
3Q{动夹紧螺丝焊件。焊工必ȝ保焊件有_的夹紧力Q方能施焊,否则可能D烧损Zg?/span>
焊g取出动作如下Q?/span>
1Q焊接过E完成后Q用手柄村ּ夹紧Z?/span>
2Q将套钩Q?/span>7Q卸下,则夹紧臂受弹的作用而向上提赗?/span>
3Q取出焊Ӟ拉回夹紧臂,套上套钩Q进行下一轮焊接,焊工也可按自׃惯装卡工Ӟ但必M证焊前工件夹紧?/span>
闪光焊接法;钢焊g的焊接规范可参数下列数据Q?/span>
①电密度:烧化q程中,甉|密度通常?-25安培每^Ҏc电阻时所需的电密度低20%-50%?/span>
②焊接时_在无预热的闪光焊Ӟ焊接旉视焊件大及选用的功率而定。当甉|密度较小Ӟ焊接旉卛_g长约?-20U左叟?/span>
③烧化速度Q烧化速度军_于电密度,预热E度及焊件大,在焊接小截面焊gӞ烧化速度最可?-5毫米/U,而焊接大截面Ӟ烧化速度则小?/span>2毫米/U?/span>
④顶d力:剙压力不Q可能造成焊g的夹渣及~孔。在无预热闪光焊Ӟ剙压力应ؓ5-7公斤/毫米2。而预热闪光焊Ӟ剙力则?/span>3-4公斤/毫米2。?/span>
⑤顶锻速度Qؓ减少接头处金属的氧化Q顶锻速度应尽可能的高Q通常{于15-30毫米/U?/span>
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