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分析点焊过程的主要问题
材料不同其导热、导电性能差异有时较大，板厚不等，其热容量、导热距离有所差异，以上两种不同情况下都会导致熔核的偏移。
当熔核偏移严重时，可导致熔核近位于一板内而使焊接失败，即使不太严重也能导致接合面上的熔核直径减小而影响强度性能。
解决问题的关键在于：
采用不同材料或直径的电极，其目的是改变两板的散热条件来改变温度的分布。
用温度分布远末接近平衡状态的硬规范，充分利用点焊前期对接触电阻的析热量，使之在尚未完全散失前即形成熔核，最典型的是放电点焊工艺。
薄板侧加工艺垫片，以减少电极对薄板的散热效果，这类工艺垫片，一般为0.2-0.3mm的薄箔，热导率较小，如铜或铝合金点焊时采用不锈钢垫片，黄铜点焊时采用低碳钢垫片，金丝或金箔点焊时采用钼箔垫片，垫片熔点均高于焊件，当正确控制参数时，焊后垫片较易摘除。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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