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半自动下料对焊机的养护：
对焊机生产效率高，为了延长使用寿命，应定期做好周期保养，这样不仅能加强焊接效率并保持最佳的焊接状态，以下就来分享一些常用的养护常识：
1、对导电嘴定期进行检查、更换：
由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧)；导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。
2、定期修磨电极头：
电极随着焊点的增加会在其表面上形成白色介质，而这种介质使用一段时间后会导致电阻增大，这对焊接是极为不利的，操作前应使用锉刀对电极面进行修磨，电极属于消耗品，使用时间过久应更换新电极。
3、对弹簧软管定期进行清理和更换：
弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。
4、定期检查冷却水是否有异物：
机器在操作过程中是会发热的，主要是因为变压器，可控硅，控制器等部件在大电流长时间的情况下会发热，而冷却水是给机器各个部件降温，如果出现堵塞现象，严重可能会烧毁变压器等部件。
5.定期检查电缆、各个零部件是否有破损现象：
使用对焊机后需要检查一下电缆的捆绑是否是符合规范的，而且电缆和平衡器间的链条有没有破损等。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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