闪光对焊的焊接@环、工艺参数和工g准备 1、工件准? 电阻对焊Ӟ两工件的端面形状和尺寸应该相同,以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面Q以及与多w接触的表面必进行严格清理。端面的氧化物和赃物会直接影响到接头的质量。与多w接触的工件表面的氧化物和赃物会增大接触处电阻,使工件表面烧伤、钳口磨损加剧,q增大功率损耗?/p>
2、焊接@? 电阻对焊Ӟ两工件始l压紧,当端面温升高到焊接温度TωӞ两工件端面的距离到只有几个埃,端面间原子发生相互作用,在接合上产生共同晶粒Q从而Ş成接头。电d焊时的焊接@环有两种Q等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单,便于实现。后者有利于提高焊接质量Q主要用于合金钢Q有色金属及其合金的电阻对焊Qؓ?jin)获得够的塑性变形和q一步改善接头质量,q应讄甉|剙E序?/p>
3、工艺参? 电阻对焊的主要工艺参数有Q出长度、焊接电(或焊接电密度)、焊接通电旉、焊接压力和剙压力?/p>
Q?Q出长度l0 卛_件出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度Ӟ要考虑两个因素Q顶L工g的稳定性和向夹钳的散热。如果l0q长Q则剙时工件会q旁弯。l0q短Q则׃向钳口的散热增强Q工g冷却q于强烈Q会增加塑性变形的困难。对于直径ؓd的工Ӟ一般低钢Ql0=(0.5-1)dQ铝和黄铜:l0=(1-2)dQ铜Ql0=Q?.5-2.5)d?/p>
Q?Q焊接电Iω和焊接时间tω 在电d焊时Q焊接电常以电密度jω来表C。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大甉|密度、短旉Q强条gQ,也可以采用小甉|密度、长旉Q弱条gQ。但条gq强ӞҎ产生未焊透缺PqYӞ会接口端面严重氧化、接头区晶粒_大、媄响接头强度?/p>
Q?Q焊接压力Fω与顶d力FuQFωҎ头处的热和塑性变形都有媄响。减Fω有利于热,但不利于塑性变形。因此,易用较小的Fωq行加热Q而以大得多的Fuq行剙。但是Fω也不能过低,否则会引起飞溅、增加端面氧化,q在接口附近造成疏松?/p>
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