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缝焊按滚轮转动与馈电方式可分为以下几种形式：
1、连续缝焊：焊件在两个滚轮电极连续移动（即滚轮连续转动），焊接电流也连续通过滚轮易发热和磨损，焊核周围易过热，熔核附近也容易过热，焊缝易下凹，这种工艺方法一般很少采用，但是在高速缝焊时（4-15m/min），50hz交流电的每半周将形成一个焊点，其近似于继续焊缝，可在制桶、罐时采用。
2、断续缝焊：焊件连续移动时，而焊接电流断续通过在这种情况下，滚轮和工件在电流休止时间内得到冷却，减少热影响区的宽度和焊件的变形，从而获得较好的焊接热量，但是在熔核冷却时滚轮以一定速度地离开焊件，不能充分的挤压，导致某些金属会出现缩孔甚至裂纹，防止这种缺陷的方法是加大焊点与焊点之间的搭接量（>50%）即降低缝焊速度，但最后一点的缩孔需采取在焊缝收尾部分逐点减小焊接电流的方法解决。
3、步进缝焊：将焊件置于两滚轮电极之间，滚轮电极连续加压，间隙滚动，当滚轮停止滚动时通电、滚动时断电，这种交替进行的缝焊方法称为步进缝焊，由于焊件断续移动（即滚轮间隙滚动），电流在焊件时静止通过，因此金属的熔化和熔核的结晶均处于滚轮不动时进行，从而改善了散热及锻压条件，提高了焊接质量和滚轮的使用寿命，这种方法广泛应用于铝、镁合金和焊件厚度大于4mm的其它金属。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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