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裂纹是由于焊接工艺不当而产生的缺陷，那么以下来具体说说其原因：
热影响区开裂的特点是在临近焊缝产生的裂纹，也要满足三个基本条件：氢-敏感材料、残余应力-三者相互叠加方能发生裂纹，这三种条件缺一不可，在焊缝过程当中，典型的方法是限制三个变量中的两个，几氢的水平和材料的敏感度。
开裂的原因追根揭底是与焊接工艺有关，但焊缝发生在母材一侧，而不是在焊缝金属中，这种类型的裂纹也叫作焊道下裂纹、焊趾裂纹、延迟裂纹等，这种焊缝是在冷却到大约200摄氏度之后所发生的，所以也称为冷裂纹，也因为它与氢气有关也称为氢致裂纹。
热影响区的断裂主要是热影响区内晶体焊接后重新结晶并形成脆相导致的，焊后热处理重新熔化焊后形成脆相，之后重新结晶，控制冷却温度和速度等，从而让脆相不要生成，至于调整焊接参数可能会有效果。
钢材料化学成分对焊接热影响区产生的裂纹影响：
钢材本身的强度与硬度与材料的化学元素有关，钢材中增加碳元素可增强钢材的强度和硬度，增加碳元素的高硬度钢之焊接热影响区域的碳化素淬硬产生马氏体组织，钢材的焊接热影响区冷裂纹大多在马氏体内发生，因此在钢的成分中碳当量越高，焊接热影响区产生马氏体的概率越高，焊接热影响区产生马氏体的概率就越高，焊接裂纹敏感系数也越高。
焊接区的冷却速度快，也容易产生硬度较高的马氏体组织，所以采用以及焊后保温等方法来降低冷却速度，对于防止产生冷裂纹也是有利的。
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