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焊接性是指合理的焊接工艺下，材料形成牢固焊接接头的能力。
由于点焊和缝焊过程同熔化焊有着很大的区别，所以材料点焊与缝焊的焊接性，同熔化焊相比有较大的差别，点焊和缝焊的冶金过程简单，熔核内金属成分除微观偏析外，很少改变，因此，材料点焊和缝焊的焊接性，一般要比熔化焊好。
下面来阐述影响材料焊接性的主要因素是下面列举的材料物理、力学性能：
1、材料的导电、导热性：
导电好的，导热性也好，材料的导电、导热性越好在焊接区产生的热量越小，散失的热量越多，焊接区的加热就越困难，点焊时，要求有大容量的电源，采用大电流、短时间的硬规范和导电性好的电极材料。
2、材料的高温、常温强度：
材料的高温、常温强度是决定焊接区金属塑性变形程度与飞溅倾向大小的重要因素之一，材料的高温、常温强度越高、焊接区的变形抗力越大，焊接中产生必要塑性变形所需的电极压强越高，因此必须增大机械能力和机架刚度，而且要求电极材料应具有较高的高温强度，为了提高焊接区金属塑性变形程度，可采用软规范和双脉冲规范进行焊接。
3、材料的线膨胀系数：
焊接区金属在加热与冷却结晶过程中，材料的线膨胀系数越大，体积的变化越大，当焊机加压机构不能实时适应金属体积的变化时，在加热熔化阶段则可能因焊接区金属膨胀而使熔核上的电极力增大，甚至挤破塑性环而产生飞溅，在冷却结晶阶段，熔核体积收缩时，由于加压机构的摩擦力抵消一部分的电极力，使电极力减少，结果使熔核内部产生裂纹、缩孔等缺陷，材料的线膨胀系数越大，结构焊后的翘曲变形也越大。
因此，线膨胀系数越大的材料点焊时，通常要求焊机加压机构有较小的摩擦力与惯性力，以保证在加热与冷却过程中，不会使电极力产生过大的波动，采用提高锻压力的焊机循环可以减少熔核结晶缺陷。
4、材料对热的敏感性：
凡是易淬火材料或经变形强化或调质处理的材料，热敏感性都比较大，在焊机热循环作用下，程度不同的使接头力学性能改变。
5、材料的熔点：
材料的熔点越高，焊接时，电极与焊件接触面的温度越高，使接头受热变形并加速磨损，此外有些高熔点金属，如铝合金和钨合金，随着晶粒长大，由塑性状态过渡到脆性状态的温度间隔也随之增大，因此容易形成脆性接头，因而使它们的点焊和缝焊困难较大，有时通过使用熔点较低的中间垫片进行点焊，实质上属于电阻钎焊，因为加热温度降低，晶粒长大程度有所减轻，由此可见，有些高熔点金属，其焊接性较差。
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