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前言：
焊接在制造加工当中是应用最为广泛的工艺，利用现有的设备及材料，制定适合的焊接工艺流程，保证其质量、生产效率高、在生产过程当中属于最为重要的环节。
焊接参数的选择：
使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊，实验时通过调节焊接规范参数（即电极压力、次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等）以获得符合要求的焊接质量。
对于一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检验应当无过深的压痕、裂纹、过烧，在经撕破检验查焊核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件，经对产品的质量检验合格，机器即可投入生产使用。
对航天航空较为严格的工件，放焊机安装、调试检验合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经过目测、金相分析、X射线检查、机械强度等测量实验，以评定设备的可靠性。
日常养护：
使用前后应清理机器内外铁锈、灰尘、对电气部分要时刻保持干燥，注意观察冷却水流通现象，检查电路各部位的接触和绝缘状况。
定期维护检查：
1、机械部位应定期加注润滑油，定期检查各个螺丝是否紧固。
2、检查活动部分的间隙。
3、观察电极及电极握杆之间的配合是否正常，有无漏水现象。
4、电磁气阀的工作是否可靠。
5、水路与气路管道是否出现堵塞。
6、电气接触处是否松动。
7、控制设备中各个旋钮有否打滑。
8、元件是否脱焊或损坏。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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