|
带压管道的焊接堵漏
在生产运行中，压力容器和压力管道有时会产生泄露事故，压力容器和压力管道一单发生泄露，很难在动态条件下进行补焊，这是由于焊接过程中熔化的金属在没有冷却前，有可能被喷出的泄露介质吹走，而且泄露介质本身有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄露介质，在动态状况下更加难以进行补焊。
带压焊接堵漏的基本原理是：利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到较热应力作用的规律，使泄露裂纹在低温区金属的压应力作用下产生局部收缩产生闭合，在收缩已闭合的小范围内无泄露介质，补焊过程实质上是焊已收严不存在泄露介质的部分，并且，在补焊过程中采取收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄露为止。
带压焊接堵漏实际上就是利用焊接变形来达到堵漏的一种补焊方法，它适用于可焊设备、管道上出现的裂纹，但带压焊接不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的点状及孔漏温状泄露的堵漏作业。
带压焊接堵漏的难点及焊接性分析
在有大量泄露介质喷出的情况下，采用带压焊接密封技术进行补焊作业的难点在于焊接电弧的吹力远远小于泄露介质的喷出的压力，因此，补焊时，电弧一接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，从而使电弧不能连续、稳定的燃烧，焊接时如果熔池金属喷出过量，还会使泄露区域扩大，因此，带压焊接堵漏一定要在无泄露介质干扰的情况下进行，带压焊接堵漏一般是采用分段逆向补焊法，采用分段逆向施焊方法的目的就是使补焊的过程始终处于无泄露的状态，这样就能有效的使焊接电弧避开从裂纹喷出的泄露介质，因此，补焊前对于补焊收严的那一小段，应当认真观察裂纹的收严情况，确认下一步补焊的长度，继续补焊时，应严格控制焊接电弧与熔池长度，确保焊接电弧与熔池始终处在裂纹已经收严的范围之内。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
|
