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点焊规范参数之间的相互关系以及选择：
点焊时，各规范参数的影响是相互制约的，当电极材料、端面形状和尺寸选定之后，焊接规范主要考虑焊接电流、焊接时间、焊接压力这三个参数。
焊接电流和焊接时间的相互配合：
软规范：小电流、适当长的焊接时间。
特点：加热平稳，焊接质量对焊接参数波动的敏感性低，焊点强度稳定，温度场合分布平稳，塑性区宽，在压力的作用下不宜变形，可 减少熔核内喷溅，缩孔和裂纹倾向。
当软规范配以较低的电极压力时，可在一定程度上克服或减轻软规范的缺点。
硬规范：大电流、小焊接时间。
特点和软规范相反。
一般情况下适用于铝合金、不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接。
容易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快，生产效率低，能量损耗大。
适用于低合金钢、可淬硬钢，耐热合金以及钛合金等。
不等厚度和不同材料进行点焊时：
当进行不等厚度或不同材料点焊机时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：
（1）采用强条件 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。
（3）采用不同的电极材料 薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
（4）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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