排焊机也叫做(钢筋焊接网片),是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。此设备采用机械焊接压力,压力点均匀,无焊接烧伤,以下在来介绍下排焊机的机身特点:
1、设备主要包括焊接主机架、加压机构、焊接主电路、径线送进装置、横线自动落料装置、拖网系统、电控系统等,内设有加强筋,机身结构合理,并经过去应力处理,具有极其优良的力学性能,工作时变形小,钢韧度大。
2、机架:采用优质钢材焊接而成一体式超宽龙门机架,下横梁采用45#加强筋焊接后退火处理,弹性小且无变形。
3、加压机构:采用气缸垂直加压方式,大大加快动作的反应速度,提高了生产效率;加压导杆经外圆精磨后镀硬铬,使机构具有良好的随动性。
4 拉网机构:松下伺服电机配套行星减速机驱动气动夹紧拉网装置,保证了系统的稳定性,以及焊网尺寸的标准性。自动往复式拉网,可实现加长尺寸网片的生产。
5、气动系统:电磁阀、空气处理器等采用台湾“金器”产品,气缸采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐,以稳定气源压力,保证工作的稳定性。
6、水冷循环系统:采用并联分组冷却方式,分别冷却阻焊变压器、可控硅及电极头,将焊接工作过程中产生的热量及时带走,以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。出水口处设有流量计,方便观测和更换排焊电极。
7、采用水冷焊接电极及新型环氧树脂浇注式水冷焊网专用变压器,次级为精铜浇铸内循环水冷式,初级绕组采用特制双玻璃丝包扁铜线绝缘,绝缘等级达B级:相较于传统变压器体积小、安全可靠性高。
8、 底座机构:底座采用钢板整体折弯部位加强筋去应力,保证整个机身在焊接气缸同时下压所带来的形变,同时也防止了焊接时因机身的不稳定导致产品错位等情况。
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