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镀锌钢板的电阻焊：
1、焊接性分析：
利于电阻焊焊接镀锌板是工厂中广泛利用的方法，而且它的焊接性能良好，但是电阻焊接镀锌板也有一定难度，与电阻焊接低碳钢或低合金钢相比，它所适用的焊接范围窄，电极的寿命也明显短，由于锌的熔点低（越420摄氏度），所以难免在焊接时电极导电嘴粘着锌，锌连续点焊的点数也比低碳钢大幅度减少，因此，镀锌板的电阻焊应注意以下几个问题：
1、焊接参数适用范围小：
镀锌板的电阻焊采用比较多的方法是点焊，点焊镀锌板的焊接参数适用范围小，这是由于受 电镀的种类、镀锌层厚度的影响所导致。
2、焊点变化大：
点焊镀锌板时，连续点焊的点数变化很大，即使采用同样的焊接参数，由于镀锌种类、镀锌层厚度不同，点焊熔核直径也不同，一般讲，电镀层越厚，熔核直径越小，焊接电流越大，熔核直径也越大，同时，熔核直径也受冲程的影响。
3、焊接参数：
电阻焊接镀锌板时，所需焊接电流比焊接低碳钢时大，通电时间长，而且电镀层越厚，使用焊接电流越大，焊接镀锌板时其形核时间与焊接低碳钢时不同，因为镀锌板时要有一个接头处熔去锌的时间，所以焊接镀锌板开始形成熔核的时间约是2倍，因此，焊接时通电时间长一点对焊接质量是有好处的。
电阻焊接镀锌板时电极加压力约比低碳钢高20%-30%，这就是要求使用大电流焊接，以防止喷溅，镀锌层比较宽，凹陷现象比较严重，容易使电极接头受到污染，使用的压力不能高于规定压力。
镀锌钢板的点焊与一般的低碳钢焊接参数相比，它所采用的焊接电流、施加压力、通电时间等值都比较高，但是由于镀锌钢板的厚度、铁-锌合金化状态不同，焊接参数也不相同。
4.电极与头部形状：
电阻焊时，选择焊接所用电极主要考虑两个方面：一是电极材料、而是电极头部形状。
连续点焊时，接头表面温度约在650摄氏度以上，电极要承受约14kg/mm2的压缩应力，故电极的性能必须与作业状况相适应，而且由于接头表面的合金化、其热传导性能要减低。
电极接头的形状，一般以前端为120摄氏度的平头圆锥为适宜。
镀锌钢板适用于低碳钢、铬钢、锆钢的点焊，对于铜-铬、锆合金焊条效果更好，因接头表面难免出现粘附现象，所以施焊时要注意不断的进行修磨，除标准电极材料外，把钼、钨加入铬铜接头等钎焊后形成复合电极，电极寿命可明显增长。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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