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各种金属材料的对焊特点：
碳素钢和铸铁的对焊，碳素钢和铸铁是常用的金属材料，碳素钢包括低碳钢（含碳量0.05%-0.3%）、中碳钢（含碳量0.3%-0.6%）和高碳钢（含碳量在0.6%以上）。
低碳钢具有较高的电阻率（大约比铜高8-10倍）和高温塑性，而且不易淬火，含有少量生成难熔化氧化物的硅元素，低碳钢比较容易对焊，尤其是闪光对焊。
随着钢中含碳量的增加，电阻率增大，热导率减小，结晶区间增宽，高温强度和淬火倾向增大，中碳钢和高碳钢闪光对焊，通常采用较大的顶锻力和顶锻留量，例如，焊接含碳量1.25%的高碳钢时，顶锻压强为130MPa，为了防止接头组织淬硬，常采用预热闪光对焊，焊后缓冷及回火等措施。
碳钢可采用电阻对焊，为了均匀加热，一般把端面加工成截锥形，截面较大的焊件可以采用双面馈电。
碳素钢闪光对焊时，由于碳钢强烈的氧化，加之顶锻时，半熔化区内含碳量较高、熔点稍低的流动金属被首页挤出，所以在接合面附近形成了含碳量较低的脱碳区，随这钢中含碳量增加，脱硫区加宽，加大顶锻量和减少氧化，能够减少脱硝碳区，采用长时间的热处理可以改善或消除脱碳区。
铸铁一般采用预热闪光对焊或程序降低电压连续闪光对焊焊接。用一般连续闪光对焊容易产生对口白条，铸铁闪光对焊时，产生大量的CO和CO2，分布于端面周期，起着良好的保护作用，即使当参数有较大的变化时，仍然能获得质量良好的接头，采用预热闪光对焊，预热温度为970-1070K，焊后接头的强度、硬度和塑性都接近于基本金属。
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