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我国电阻点焊机的发展：
50年代开始，引进了电阻焊机技术，开始仿制，上下托架多采用铸造结构，采用电子臂，离子开关控制，经济技术指标较落后。
60年代后期，我国对部分仿制产品的机械结构、控制线路做了改进，淘汰了电子管线路，广泛采用晶体管电路，集成电路控制也越来越多，引燃管基本上已经被大功率晶阀管取代，采用板焊机机械结构。
70年代初，我国在参考国外样机基础上已经成为汽车工业提供十多台专用点焊机，基本上满足了生产需要，80年代初，我国首次引进了电阻焊机制造技术，使通用点焊机、缝焊机和航空工业用三相低频点焊机、缝焊机、。次级整流点焊机和凸焊机的制造技术迅速提高到工业先进国家70年代后期水平，同时还利用引进技术改进了其它电阻焊机和设计制造专用电阻焊机，在此期间高校、研究所和工厂先后已研发了多种微机控制，主要用于控制点焊机进行生产考核，已有产品销售，同时还组织积极开展电阻焊机参数测量记录研究，以及开展点焊机器人的研究。
国外电阻焊机发展趋势：
国外近年来在电阻焊机发展上主要有以下几个方面：
1、积极发展次级整流焊机。
由于次级整流焊机的功率因素高，一般采用三相供电，所以在相同的输入容量下，机器输出电流提高，三相网路平衡，它还具有以下优点：次级回路面积的变化、次级回路内伸入铁磁材料焊件不会造成焊接电流的变化，焊接规范允许变化范围大，适合多层焊件的焊接，镀锌钢板的焊接和多凸点或环形凸点的凸焊等，因此发展较迅速，在点焊机机器人中也开始得到应用。
2、电阻焊机微机控制的研究：
微机技术的发展大大提高了电阻焊机的控制水平，特别在使用面最广的点焊方面国外许多公司已经采用微机控制，可以方便储存多项焊接规范，获得各种形式的焊接循环，又可比较简单的实现质量监控与群控，使点焊质量更加可靠。以美国公司PerTron公司的TIM4000型微机控制器为例，其焊接规范用键盘输入，屏幕显示，由于焊接电流热量可设置多步，可分为三级递增焊接电流，以补偿电极直径的增大，可以设置电流上下限，超差时发信号或停机，电网电压补偿达到电网波动土20%情况下，焊接热量变化<1%，初级额定电压可以根据用户电网实际情况自由设置，有自诊断功能，可读出上一点的焊接参数包括功率因素，微机控制可通过储存包取出、打印或输入、还可以与上级计算机连网，这种微机控制器已经在美国汽车制造中得到广泛的应用。
美国SciaKy公司的Touch Weld微机控制器专供航天航空工业三相点缝焊机之用，它同焊接参数的监控相接合，能检测焊件厚度、电极压力、上电极位移、次级电流、次级电压等参数，并在每周波内能打印记录6个程序，多余要对电极压力进行闭环程控，因此传统的气路元件已不适用，必须采用电子控制的气压系统，如比例阀。
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