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对焊机之变压力系统
由于焊接工艺的要求，如铝合金的焊接，机器应具有提高锻压力加压系统，另外也需要有预压、锻压等程序的加压系统，由于焊接工艺上的要求各不相同，压力循环也多种多样。
带压力继电器的气路系统是一种具有焊接及锻压程序的气路系统，在这个系统中，采用双层薄膜式气缸作为动作的执行件。
2DF是二位三通电磁阀，用于电极上升提高锻压力时实现快速放气，为了使高锻压力在瞬间加到正在冷却的熔核上，使熔核凝固致密并抵消大部分收缩应力而获得高质量焊点，应选用较大通径的气阀。
1DF是二位三通电磁气阀，此阀由于增加焊接压力和锻压压力，焊接压力是利用1DF与2DF之间的压差来实现的，而当锻压时，2DF动作，使气缸的下气室接通大气，此时通过1DF施加到焊件上的力就增大，起到了提高锻压力的作用。
带提高锻压力的气路系统，安装了一个手动阀门，当机器不工作时，打开阀门用来排除焊接变压器中的积水，这样既可以防止水垢堵塞变压器次级线圈，也可防止冬天积水冻裂线圈。
为了实现阶梯或马鞍形变压力循环，除了采用带提高锻压力的气路系统外，还可以用其它的方法来实现。
气-液压系统：
这类系统是应用较低气压通过液压增压来驱动执行元件动作的一种机构。
气-液压增压系统的增压缸，在缸体上开有一个小孔，以便空气泻出，如果空气泄露到液压油中，会引起系统动作不正常，储油器用于补充液压油，执行元件在电阻焊机中一般为焊轮或焊钳的加压机构，这种系统中等容量的悬挂式点焊机应用较广。
复位气缸是一种薄板对焊机的气、液压系统，系统为机器的起始状态，增压缸与动夹具和静夹具用来夹紧焊件，夹紧过程由预压程序和增压程序两部分所组成，为防止顶锻时焊件滑动，夹紧力必须大于顶锻力，一般情况下，最大夹紧力约为最大顶锻力的2,5-3倍，如果焊件板厚较薄，可取1.5-2倍。
这种机器的闪光程序采用凸轮控制，最后的顶锻程序也采用气-液压机构来完成，在顶锻部分采用了储气筒及可快速切换气门的气缸来加快顶锻速度，而快速顶锻是保证对焊机质量的关键参数之一，静夹具在连在机架上以承受顶锻力，所以其连接要有足够的刚性，为了获得良好的焊件对中，静夹具整体可作升降调节，这种调节机构要考虑在顶锻后夹具的稳定性，动夹具安装在两根能平行移动的导轨上，每根导轨的两端被支承在两个缸体内，左端的复位气缸，使动夹具复位，右端是一个增加缸以传递顶锻力。
闪光对焊机由于在闪光过程中会出现大量的金属飞溅，因此在设计时必须考虑飞溅金属的收集、排除及机件的保护等问题，对于次级整流式的闪光对焊机，其飞溅颗粒很细，应注意机械结构的防护，否则会加剧机件的磨损。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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