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电弧冷焊铸铁的操作方法
电弧冷焊铸铁应当尽量少给母材热量，限制急热骤冷等给母材带来的影响。
1、焊接电流选择：
焊接铸铁时，焊接电流的大小要根据焊接的种类、焊条规格和焊件的大小来选择，但总体来讲，铸造铁冷焊法的焊接电流应比焊接相同规格的低碳钢件低10%-20，同时也不能为限制熔深采用过小电流或过急的运条方法，因为电流过小是造成夹渣、气孔和熔合不良的主要原因。
2、对于铸铁上有螺栓的地方，焊接时应注意把螺栓焊牢固且螺栓不能外露。
3、反变形法的应用：
在对接接口的底部，焊后容易对不上岔口，如用夹具也不能紧固时，就要采用定位焊一反变形，随着焊接的进行，错口逐渐返回原来的状态，掌握这种反变形的程度，需要一定的经验，反变形采取到什么程度也不能一概而论，这就需要日常在焊接中精心的观察应变形态，积累经验，才能做好。
4、操作方法运用要得当：
焊接过程中，除了上述原则要考虑外，还要有很好的注意操作方法，对孔洞、砂眼等半圆形的小面积焊接、或螺栓形大面积的焊接，要采用短的直线形焊道。
使用镍基焊条焊接的焊道长度不可过长，一般以50mm左右为一般比较合适。
5、深坡口的焊接：
焊接深坡口时，首先应进行挂面焊（即在坡口表面上抹上油脂进行堆焊），然后在坡口内进行焊接。
6、各种焊条可混合使用，对于多层焊接，由于焊后使用环境复杂，使用一种焊条有时难以满足要求或考虑成本可以使用多种焊条，这就要求使用者必须了解各种焊条的性质个特点，掌握铸件受力状况，综合考虑各方面条件和因素选择每层焊条，一般情况下，在低碳钢焊缝上用镍基焊条施焊，问题不大，相反在镍基焊缝上使用低碳钢焊条是绝对不行的，因为低碳钢焊条的熔点高，熔深大，在镍基焊缝上施焊，会熔进大量的镍、钼、造成硬度很高的焊缝金属，容易出现裂纹和切削不良的现象。
对于每有特殊要求的多层焊缝，在第一层焊接时，使用低碳钢焊条效果较好，因为使用低碳钢焊条比使用镍基焊条的熔合好，特别是焊接已被氧化和腐蚀的铸铁时，由于铸件被油浸透、被氧化及被腐蚀等原因，即使坡口开的很好，焊接前焊接面被处理的已经露出新的金属表面，也难以用镍基焊条得到良好的焊接效果，相反，熔合的镍基焊条铁液会像荷叶上的水珠，滚来荡去，不溶于基体金属，即使有些部分熔合，也会产生许多凹坑而形成多孔性焊缝金属，凡是焊接中遇见这种熔滴与母材浸润角小，熔滴与母材熔合不好的情况时克先用铸铁焊条或低碳钢焊条施焊才能得到满意的焊接效果。
如果必须使用镍基焊条焊接时，焊接前最好用钢凿或钢锛把母材凿出残痕，然后在焊，凿锛母材后，在有残痕面上焊接可显著改善焊接质量。
沈阳威克创新焊接设备有限公司
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