铸铁的钎焊

铸铁的钎焊：

    铸铁的钎焊，一般是用氧乙诀焰将铸件加热到一定温度，然后在铸件表面熔敷一层钎料或用钎料将铸件连接起来的方法，铸件钎焊后构件变形小，产生裂纹的倾向也小，母材基本不产生白口组织，却缺点是接头强度低，焊缝与母材的颜色不同。

1、钎焊前准备：

    钎焊对焊口的清理工作要求很高，其焊口及焊口附近的油污、铁锈、杂质等必须清理干净，为防止裂纹扩展，所有裂纹的两端可钻止裂孔，坡口角度适工件不同可不同，一般可在90°-12°之间选择，坡口角度一般为板厚的2/3以上。

    钎焊时一般不预热，但复杂铸件也可预热300-400摄氏度，以减少残余应力。

2、焊接材料选择：

    钎焊时焊丝可选铜合金或锌、铅、锡等合金材料进行焊接，常用的有丝221、丝224及H62等。

    钎焊焊剂可选择硼砂或硼砂各占50%的混合物。

3、钎焊工艺：

    钎焊时宜采用弱氧化焰或中性焰焊接，焊接时加热速度要快，当焊口加热到900摄氏度左右（铸件焊口呈亮红色时），在坡口上撒上一层硼砂，再把烧热的焊丝端头蘸上钎剂，在坡口上熔敷一层钎料，打好底层，焊接时由下向上堆满坡口。

    为防止铸件温度过高，防止焊丝中锌的蒸发而引起钎焊缝变质和焊缝强度降低，火焰的焰芯应距熔池表面10-15mm，但焰芯也不可离熔池表面太远，否则易造成钎焊在母材上润湿不好或焊缝熔合不良。

    钎焊时，若焊缝较长可采取分段钎焊，每段长度以50-70mm为宜，钎焊完成每一段也应用小锤锤焊缝，等所以焊缝焊接完成后，要仔细清除钎焊及其反应残留物。

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