次级整流点焊机工艺性

次级整流点焊机工艺性：

    次级为直流时回路，感抗可略，当输出电流相同时，机器功率因素大大提高，达到0.8-0.9次级空载电压及所需功率比交流机器低得多，根据统计在保证相同焊接效果的条件下，这种机器所需视在功率只有普通电阻焊机视在功率的1/3-1/5，例如：臂深1000mm，臂间开度210mm，次级短路电流50KA，单相交流焊机短路功率为950KVA，而三相次级短路功率为286KVA，则其功率仅为普通电阻焊机的30%

    三相负载平衡，线电流比单相交流大为减少，以上述为例，三相次级整流式线电流435安，单相交流式为2500A，线电流不到单相交流的1/5.

    阻焊变压器本身仍为交流工频（如变频时则高于工频）不需像电容贮能或低频式所用大型变压器，与这两类机器相比，体积重量可以小很多。

    机器无需考虑焊接回路内或回路附近磁性材料对抗漏的影响，可部分采用钢制组件，从而提高机器刚度，降低组件成本。

    控制线路和一般交流工频（变频除外）接近，电路比较简单。

从焊接工艺性来看，次级整流点焊机有以下特点：

1、焊接电流不过零值，焊接区温度上升快，因此特别适合于导热性好的轻合金焊接。

2、直流加热，避免了交流电幅值下降时冷却所造成的热量损失，提高了焊接的热效率，所需焊接电流比交流小，且规范宽，即可保证焊接所必须的能量，又能防止峰值电流过大产生喷溅。

3、缝焊时焊接速度可以大为提高，不受交流频率的限制。

4、直流电流通过强磁性金属时，按右手定则，以电流为轴心产生磁场，与电流无相位差，也无集肤效应，电流在该磁场作用下有集束效应，同样大小的电流，采用直流时焊点的电流密度高，电流更集中的流过焊接区中心部，因此，在同样条件下所需电流比交流机器低于25-30%，这种集束效应使焊点成型好，穿透力强，多层钢板点焊时也能保证质量。

5、两电极臂间在焊接时无交流机器通电时产生的交变电磁力，因此电极压力稳定。

6、次级整流凸焊时，开始因凸点接触面小电阻大，可自动限制电流，这是因为直流电源主要受回路电阻影响，对电阻的敏感性强，焊接过程继续，接触面增大，焊接电流随之自动增大，一般无喷溅，到焊接结束时，因焊件加热后电阻变大使电流略有减少，这一过程的特点更适合凸焊的需要。

7、闪光对焊时，因电流不过零点闪光稳定，闪光颗粒细小，焊接质量好，并可降低闪光电压，与工频交流相比可减少一半左右，使机器容量大为减少，闪光对接时，对于非紧凑截面的焊件如钢轨，尽管焊件各处截面形状、厚薄大小悬殊，但电流仍能均匀分布。

8、对于次级整流悬挂式点焊机，当焊钳与变压器分开时，无需采用粗大的低阻抗电缆，又因电缆间无交流电所产生的交变电磁冲击力，可提高电缆寿命，减轻劳动强度。

9、采用直流电流焊接时，铁磁材料焊件伸入次级回路并不影响焊接电流大小，焊接质量稳定。

                           --沈阳威克创新焊接设备有限公司