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在焊接过程中，或多或少因为内在或者外在的原因导致焊点质量低下，那么该如何预防这种事情的发生呢？以下就由小编为大家详细的讲解：
1、焊接电流：
电阻产生的热量与电流的平方成正比，电流的大小指教影响着热量的产生效率，焊接电流过小会导致焊接部位热量不足，严重影响焊点强度，焊接电流过大会导致焊接部位变形，表面变污，熔融金属喷溅，产生气泡。
2、加压力：
加压力可使焊接部位阻值均匀，防止局部加热，通过加压力使接触电阻减小，这样电阻值更加均匀，焊接效果也更加均匀。
3、通电时间：
通电时间要均匀，如果通电时间过长会导致热量损失较大，材质变化，通电时间过短会导致焊接不充分，焊点强度差，所以一定要把握好通电时间。
4、电流波形：
焊接过程中的各个时间点的温度分布一定要合适，如果这个分布没有规律则会造成某时刻某接触点的热量过高，恶化点焊机的焊接效果。如果电流急剧停止，焊接部位温度骤然降低则会产生裂痕或者引起材质脆化。因此一定要保证电流的变化适当均匀有规律。
5、焊接材料的表面状态：
点焊机主要就是接触电阻发热进行焊接，在施加压力一定的情况下，焊接材质的表面状态直接决定着接触电阻的大小，也就是金属焊接材质表面的细小凹凸与氧化膜会对其产生很大的影响：细小的凹凸有利于达到期望的电阻发热效果，而氧化膜却会增加电阻，导致局部加热过高，需要被去除掉。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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