点焊电阻率取决于哪些方面?
电阻点焊是工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及临近及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法,属于压焊,焊接生产效率高,适用于轻工业等制造行业。
电阻点焊过程的实际本质,是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键,而点焊电阻率不仅取决于金属种类、还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关,接触电阻存在的时间较短暂,一般存在于焊接初期,大致有两个方面形成:
1、工件和电极表面残留较厚的氧化层,积累到一定程度时会导致电阻增大,使电流不能导通。
2、如果工件表面清洁度较好,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点,在接触点处形成电流线的收拢,由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
3、电极与工件间的电阻REW与Rc相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响将更小。
4、当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要,电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。
5、电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关,每个点焊电极都有自己独立的加压系统,这样能保证每一个焊点的质量。
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