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缝焊机的焊接技术要点
1) 高温合金表面氧化膜致密性好仲入等缺陷，加强表面清理工作。
2) 采用软的焊接参数、大的电极压力，以提高电极压力的压实效果。在有条件时应采用加大顶镀力的焊接参数，以减少飞溅、防止产生裂纹、硫松和缩孔等缺陷。厚板点焊时尤为重要。
3) 加强冷却，尽量避免反复加热,以减少近缝区出现“胡须”状缺陷的机会。气动琴键式压紧结构,沿直缝两侧紧密排列,对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整,以适应不同工件的焊接;根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式,有足够的压紧力,防止焊接过程中的热变形;焊接芯轴镶嵌有铜制胎具, 提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽,达到单面焊双面成型;焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;焊枪行走采用直流伺服电机驱动,齿轮齿条传动,轨道面经磨削加工,行走平稳,焊接稳定。所有气管、电缆安放在拖链内,外观整洁美观, 同时避免线缆断线。
缝焊接头设计：
为保证焊缝接头质量，但在压平缝焊时搭接量要小的多，约为板厚的1-1.5倍，焊后接头厚度为板厚的1.2-1.5倍，在垫箔对接缝焊中，所输送的二条箔带厚度一般为0.2-0.3mm，宽度为6mm，在镀锡薄板的铜线缝焊中，铜线可为圆形或扁平型，焊后一般不回收处理等。
在设计容器类工件时，设计上应尽可能选用便于焊缝的结构。
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