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讲解对焊技术特点
对焊是把两个工件端部相对于放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法，对焊包括电阻对焊和闪光对焊这两种。
在焊接过程中，对焊适用于型材的接长（钢轨）等、闭合零件的拼口（轮圈等）、异种金属对焊（刀具）等、部件的组焊（后桥壳体）等，由于生产效率高、质量可靠、适用于批量生产，因而被广泛的应用。
而对焊在焊件端面是否存在电弧，这是人们最为关注的问题，对焊的空载电压低于燃弧电压，焊件端面间一般不会产生电弧，一旦所有的过梁全部爆破，焊接回路处于开路瞬间，焊接回路磁场中储存的能量，在端面间产生高于燃弧的电压，而产生电弧放电，一有新的过梁产生时，端面间电压减低，电弧熄灭，在端面间隙充满了高温金属蒸汽，主要电压略高，就会激发电弧，另外，对电子逸出功率较低的材料，易于激发电弧，例如，铝及其合金闪光时，过梁存在时间短，开路的机会较多，电子逸出功率低，因而电弧放电的机会较多，由于电弧放电产生的热量大约占总热量的50%，对于钢，在一般电压下，电弧放电产生的热量所站比例很小。
过梁形成与爆破，必然引起电流和电压的脉动变化，在电流、电压峰值附近，加热强烈，过梁爆破较多，脉动次数多，而零点附近，加热缓慢，很少有过梁爆破，过梁直径增大，当用直流电闪光时，由于电流恒定，因此，在同样规范条件下，与交流相比，过梁爆破要激烈的多。
对焊的接长：带钢、型材、钢筋钢轨、石油、天然气输送管道等。
环形工件的对接：汽车轮辋、自行车、车圈、链环等对焊接工艺。
部件的阻焊：将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，减少能耗。
异种材料的焊接：可以节省稀有金属并提高产品性能，如刀具轮辋、中碳钢的焊接。
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