缝焊机工艺过程
设备由机械装置、电气控制、储能系统、冷却系统组成,设备为C型结构,由储能组件、机架、工作台、垂直气缸、加压机构、焊接二次回路、阻焊变压器及电气控制回路等组成,焊机转动导电部分采用内嵌式银瓦结构,导电座内全密封性油浸式导电和润滑,采用内部强制冷却,增强了导电轴的冷却效果,提高导电率的同时有效防止了轴瓦的咬死现象,转动灵活。
水冷却系统供给可控硅使用,保证系统的良好运行,风冷系统主要用于功率和控制箱内电器的冷却,电极头和电极座采用螺钉紧固连接,方便电极的迅速修磨或调整,可根据不同的焊件更换不同的电极头,从而满足不同的工艺要求。
缝焊可分为三个焊接阶段:
连续缝焊:
辊电极连续转动,焊件稳定速度移动,焊接电流连续通过,在每半个周期形成焊点,焊接速度可达10-20m/min,由于焊接表面质量较差,实际应用有限制。
阶梯缝焊:
焊件间隙性移动,焊接件处于静止状态时焊接电流可通过,每次在移位一次形成焊缝并且可以施加锻造压力,接头形成与点焊非常相似,焊接速度低,一般只需要0.2-0.6m/min适用于高密封件工艺,如铝合金类。
间隙缝焊:
焊件以恒定速度连续移动,焊接电流间隙通过,每次开、关形成焊点,根据板厚速度0.5-4.3/min,应用广泛,主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝。
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