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多点焊机的鉴定工作：
焊接参数确定之后，产品焊接质量的可靠性，在很大程度上取决于机器工作的稳定性，因此，在机器安装调试合格后，必须对焊机工作的稳定性进行鉴定，只有稳定性鉴定合格的机器，才能投入生产，鉴定的方式和要求，随该机器将要焊接的材料类别、产品种类及其可靠性要求的不同而不同。
焊接一般产品的焊机、安装、调试合格后，用试片焊接一定数量的焊点，经目视（或用不超过10倍的放大镜）检查表面无过深的压痕、裂纹、烧伤、再撕破检查焊点直径大小及均匀性，合格后，焊接一件产品，经检验合格，即可投入使用。
焊接航空或航天产品的机器，安装、调试合格后，还必须安装有关标准的规定，焊接一定数量的试件，经目视检验、金相检验、X射线透照检查和拉伸试验，来评定机器工作的稳定性，以确定机器能否用于生产或允许其焊接产品的类别。
下面以（电阻焊、铝、镁、非淬性硬钢及合金、镍合金、耐热合金及钛合金的点焊和缝焊）MIL-W-6858D的机器鉴定的规定为例，介绍以下机器的鉴定方法和要求。
1、材料：
A类：铝合金和镁合金。
B类：奥氏体、铁素体钢、沉淀硬化钢、镍和钴基合金。
C类：钛和钛合金。
对于a类材料，鉴定实验用包铝的2024T3或7075T6铝合金，对于B类和C类材料，鉴定实验用300系列的不锈钢，如生产中不用这些材料，则选用生产中常用的材料。
鉴定实验中材料的厚度，为机器铭牌所规定的最小厚度和最大厚度，每种厚度焊接一组实片，对于点焊机，每组试片焊接105个焊点并加工成105个实样。
检验：
1、100%目视检验。
2、100%X射线透照检验。
3、任选5个焊点实样进行金相检验。
4、100个焊点试样作为拉力实验。
评定：
1、目视检验，X射线检验和金相检验的结果应符合相应的质量标准。
2、每个焊点试样的抗剪力和100个焊点试样抗剪力的平均值，均不小于标准的规定值，并符合以下要求：
对于铝合金和镁合金，100个焊点抗拉实验结果中，90%的焊点抗剪力应在平均值的土12.5%范围内，并且全部的焊点的抗剪力均在平均值的土25%范围内。
对于钢及其它材料，100个焊点的抗拉实验结果中，86%的焊点的抗剪力在平均值的土10%范围内，且全部焊点的抗剪力在平均值的土20%范围内。
符合上述鉴定结果的机器，且实片实验结果都符合最高等级的质量标准，则该机器便可焊接质量等级最高的焊件，取得焊接高等级焊接接头的机器，当然适用于焊接较低等级的焊接接头。
国内进行机器鉴定的经验证明，为了保证机器鉴定的可靠性和鉴定结果的适用性，鉴定实片的材料宜采用比较难焊的合金，如鉴定焊接铝合金的机器，用LY12CZ或LC9CS，鉴定焊接钢、钛材料的机器，鉴定实片宜用30CrMnSiA钢。
缝焊机的鉴定，国外标准（如MIL-W-6858C等）规定，在焊缝长度不小于600mm的焊缝上，切取4个横向试样和4个纵向实样（长度不小于25mm）放大25-40倍进行金相检查，其焊核尺寸、焊透率和气孔、裂纹等缺陷应符合相应的质量标准。
对于鉴定合格的机器，应填写机器鉴定的合格证明，有的标准、在机器鉴定时，要求建立焊接电流波形图的档案，便于每月对机器检查时进行对照。
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