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点焊焊接品质检查：
焊接品质哦，一般有目视检验和破坏性检验两种方法，目视检验是各个项目进行检验，利用显微镜照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀，但是，只经过外观检验就下结论则还不充分，因进行破坏性试验。
破坏性检验通常是进行撕开试验，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞、另一侧出现纽扣状残留物，另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法）。
品质保证手段：
电阻点焊方法虽然是最适合大量生产的焊接手段，但是如果品质管理不当就会引起巨大损失，目前，由于无法实现在线非线性焊接品质检验，因此有必要加强对品质的管理。
1、压力检测：焊接发热量受电极与工件间的接触电阻影响很大，焊接过程中，压力保持不变，因此有必要使用压力测试仪。
2、电极研磨：随着焊点的增加会使电极表面磨损加剧，电极表面粗糙会导致飞溅，影响焊点质量，定期使用锉刀进行修磨，或更换新电极。
3、电极过热：电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均匀。
电阻对点焊加热的影响：
点焊的电阻是产生内部热源，——电阻热的基础，是形成焊接温度场的内在因素，研究表明，接触电阻（平均值）的析热大约占内部热源的Q的5%-10%，软规范时可能要小于此值，硬规范及精密点焊时要大于此值，接触电阻R，与导体真实物理接触点的分布和接触点的面积有关，即与焊件材质、表面状态（清理方法、表面粗糙度、存放时间）、电极压力及温度有关，有时为避免发生粘损、初期喷溅等不良现象，可在厚钢板、铝合金等的点焊中采用马鞍形压力变化曲线，以获得低而均匀的接触电阻值，这不仅可充分利用电功率，又可取得提高焊接质量。节约电能的双重效果。
在厚钢板点焊时，如果采用预热电流脉冲、调幅电流波形等点焊循环，也可获得与采用马鞍形压力变化曲线相同之功效，并且由于可不必增大预压电极压力而降低了设备的造价，应该指出，虽然接触电阻吸热量占热源比例不大，并且在焊接开始后很快降低、消失、但这部分热量对建立焊接初期的温度场、扩大接触面积、促进电流分布的均匀化是很重要的。
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